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SILICONA PARA MOLDES



Silicona para moldes:

Es el principal material para hacer los moldes en las técnicas de colada de resina. El nombre de silicona viene de uno de sus componentes, la arena de silicio, y la denominación "silicona" data nada menos que de 1874. Pero lo que conocemos como elastómero de silicona -la silicona para moldes- nació en los años posteriores a la segunda guerra mundial, concretamente en el año 1948. 

Las siglas RTV que se encuentran en la referencia de muchas siliconas moldes son el acrónimo de Room-Temperature Vulcanizing, que viene a significar "Vulcanización a temperatura ambiente" lo que significa que secan a temperatura ambiente (idealmente 20-25º) por la acción de un catalizador. La palabra Vulcanización proviene del dios romano del fuego, Vulcano, hijo de Júpiter, y a quien se suele representar en su fragua creando armas y armaduras para los dioses. 


Muchas veces veréis que los distintos tipos de siliconas, además de distinguirse entre siliconas de adición y de condensación, se distinguen por la llamada dureza Shore que viene indicada en la ficha técnica. La dureza SHORE se mide para materiales elásticos como la silicona. Lo que se calcula en este ensayo en laboratorio es el "rebote" del material al ser presionado por un elemento más duro. El alcance o altura de ese rebote dará la dureza Shore del mismo. 



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Hablamos de estos temas que te pueden interesar:


PARTE I

INTRODUCCIÓN A LOS MATERIALES COMPOSITES

Presentación: Los materiales composites

Algunas definiciones prácticas

Salud y Seguridad aplicando materiales composites

PARTE II

TÉCNICAS DE COLADA

Trabajos de colada

Los Desmoldeantes

El Molde

Otros tipos de moldes

Calculando la cantidad de resina en el molde

Afectación de los materiales de colada sobre el molde de silicona

APLICACIONES PRÁCTICAS: REALIZACIÓN DE DIVERSOS TIPOS DE MOLDES

Molde de silicona de una sola cara

Molde de silicona en dos partes

El material de reproducción

Las cargas

ALGUNOS MATERIALES DE COLADAS Y SUS APLICACIONES

La resina acrílica

La resina de poliuretano

Oclusiones con resinas transparentes

PARTE III

TÉCNICAS DE ESTRATIFICADO

El estratificado

Algunos consejos generales

Estratificado con resina de poliéster y Mat

Realización de un molde de poliéster y fibra de vidrio

Aplicaciones en la impermeabilización y rehabilitación de piscinas: El Top Coat piscinas

La resina epoxi y su estratificado con tejido de carbono

PARTE IV

GUÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Problemas trabajando los materiales composites

Causas de los problemas más frecuentes en el laminado y posibles soluciones

Homogeneización de la mezcla

Agitar antes de usar

APÉNDICE FINAL: LA CONSERVACIÓN DE LAS PIEZAS


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